Filtros

Filtros para máquinas de cerveja e instalações de pressão: escolher de acordo com a rede, o caudal e a qualidade da água

Numa instalação de tiragem sob pressão, o filtro não é um acessório opcional. É o componente que condiciona diretamente a vida útil das juntas, a estabilidade da espuma e a ausência de sabores indesejáveis na cerveja. Um filtro de linha entupido reduz o caudal a jusante, cria picos de pressão que favorecem o excesso de espuma e pode contaminar todo o circuito até à torneira de tiragem. Substituir um filtro a cada 6 a 8 semanas em utilização intensiva no setor da restauração ou a cada 4 a 6 meses em utilização doméstica é uma despesa previsível que protege um investimento que, de outra forma, seria muito mais dispendioso.

Filtros de linha para cerveja: micronagem, caudal e compatibilidade com o barril

Os filtros em linha montados na linha de tiragem entre o barril e a coluna de serviço funcionam geralmente com uma finura de filtração compreendida entre 5 e 20 mícrons. Um filtro de 5 mícrons retém as partículas em suspensão e os resíduos de levedura que sobem no fundo do barril, o que é particularmente útil com cervejas não filtradas na origem. Um filtro de 20 mícrons é suficiente para uma cerveja industrial filtrada na fábrica e armazenada em barril de aço inoxidável. A escolha depende, portanto, do tipo de cerveja, e não de uma preferência arbitrária. Em termos de caudal, os filtros compatíveis com a utilização em bares devem suportar um fluxo de, pelo menos, 10 a 15 L/h sem queda de pressão superior a 0,1 bar, que é o valor limite a partir do qual a regulação do regulador de CO2 é perturbada.

A compatibilidade dos materiais é um ponto inegociável para qualquer filtro em contacto com a cerveja: o corpo do filtro deve ser em polipropileno alimentar com certificação CE ou, no mínimo, em aço inoxidável 304. Os cartuchos à base de poliéster ou fibra de vidro não tratada não são adequados para o contacto com alimentos líquidos sob pressão e apresentam riscos de libertação de substâncias que devem ser evitados. As marcas que documentam as suas certificações FDA ou EN 12560 oferecem uma rastreabilidade que os genéricos baratos não oferecem.

Filtros de CO2 e filtros de regulador: proteger o circuito de gás

O circuito de gás de uma instalação de pressão é frequentemente negligenciado. No entanto, uma garrafa de CO2 alimentar de qualidade padrão pode conter partículas de humidade ou vestígios de óleo quando o regulador não está equipado com um filtro coalescente na saída. Estes contaminantes sobem pela linha de gás, atacam as membranas dos reguladores de latão e fragilizam as juntas de Viton ou EPDM ao nível das ligações Sankey ou tipo A. Um filtro de retenção de água de 40 mícrons colocado entre a garrafa e o regulador prolonga significativamente a vida útil do regulador, cuja substituição custa entre 40 e 120 €, dependendo do modelo.

Para instalações com vários barris e distribuidor de gás, um filtro em linha em cada derivação evita que uma contaminação isolada num barril se propague a toda a rede. Este ponto é sistematicamente recomendado nos cadernos de encargos das grandes cervejarias para as suas instalações no setor da restauração.

Filtros de água para máquinas de servir cerveja com circuito de refrigeração integrado

As máquinas de servir cerveja com coluna de refrigeração a água ou os modelos com torre de água utilizam um circuito de água fria para baixar a temperatura da linha entre o barril e a torneira. Em zonas com água calcária (dureza superior a 25°f / 250 mg/L CaCO3), os depósitos de calcário no circuito de refrigeração reduzem a eficiência térmica e podem provocar o sobreaquecimento do compressor. Um filtro de cartucho amaciador ou anticalcário, instalado na entrada de água fria, prolonga a vida útil do circuito de refrigeração e mantém um desempenho estável. Os cartuchos de resina de troca iônica para água fria são geralmente substituídos a cada 6 a 12 meses, dependendo da dureza da água local, com um custo de substituição entre 15 e 35 €.

Filtros inline para cerveja: finura de 5 a 20 mícrons, corpo em polipropileno alimentar CE, caudal mínimo de 10 L/h, substituição a cada 6 a 8 semanas em utilização intensiva
Filtros coalescentes de CO2: retêm humidade e vestígios de óleo, protegem as membranas e as juntas do regulador de pressão, indispensáveis em instalações permanentes
Filtros anticalcário para circuito de água: cartucho de resina de troca iônica, indispensáveis para durezas superiores a 25 °f, substituição anual em uso normal

Critérios de compra: o que as fichas técnicas devem indicar

Antes de comprar um filtro para instalação de cerveja, três dados devem constar explicitamente na ficha técnica: a pressão máxima de serviço em bar (um filtro calibrado para 3 bar não é adequado para uma instalação que funcione a 4,5 bar), a faixa de temperatura de funcionamento (alguns filtros com junta de EPDM toleram o frio até 2 °C, outros não) e a compatibilidade do material com bebidas alcoólicas gaseificadas. Um filtro genérico concebido para água potável fria pode, aparentemente, funcionar numa linha de cerveja, mas apresentar uma taxa de libertação inaceitável a longo prazo.

O passo de rosca das conexões é um detalhe que impede muitas instalações: os filtros de linha de cerveja utilizam principalmente conexões de 3/8″ ou 1/2″ BSP, mas algumas instalações americanas ou asiáticas utilizam NPT. Verificar a compatibilidade com a conexão existente antes da encomenda evita uma devolução por rosca inadequada.

A substituição regular dos filtros é a manutenção preventiva menos dispendiosa numa instalação de tiragem. Um filtro de linha de cerveja custa entre 3 e 12 €, dependendo da marca e do tipo; uma bomba de tiragem danificada por um filtro entupido ou por contaminação ascendente custa centenas de euros. O cálculo é inequívoco.